...Das Verfahren
Anodisieren
Im Gegensatz zu den konventionellen Galvanisierverfahren wird beim Anodisieren keine fremde metallische Deckschicht aufgetragen, sondern die Oberfläche eines Leichtmetallbauteiles im elektrolytisch-anodischen Verfahren in eine Oxidschicht umgewandelt.
Da sich die Oxidschicht aus dem Grundwerkstoff entwickelt, beträgt der Maßzuwachs nur 50-55%. Der Rest wächst in das...
...Das Verfahren
Anodisieren
Im Gegensatz zu den konventionellen Galvanisierverfahren wird beim Anodisieren keine fremde metallische Deckschicht aufgetragen, sondern die Oberfläche eines Leichtmetallbauteiles im elektrolytisch-anodischen Verfahren in eine Oxidschicht umgewandelt.
Da sich die Oxidschicht aus dem Grundwerkstoff entwickelt, beträgt der Maßzuwachs nur 50-55%. Der Rest wächst in das...
...Das Eloxieren (elektrolytische anodischeOxidation) ist ein elektrochemischer Vorgang, der
die Oberfläche des Aluminiums in Aluminiumoxid umwandelt.
Dabei ist die entstandene Oxidschicht fest mit dem Aluminium verbunden.
Die Schichtdicke kann im μm-Bereich gewählt werden.
...Oberflächenbehandlung von Bauteilen für Prototypenfertigung, Maschinenbau, Medizintechnik, Luft- und Raumfahrttechnik
Vorbehandlung
Chromatieren / Passivieren
Eloxal
farbiges Eloxal
Harteloxal
Service
Eloxieren / Anodisieren von Aluminium
ist eine moderne und gängige Form der Oberflächenbehandlung. In einem elektrochemischen Prozess wird die Oberfläche des Werkstückes in eine Oxidschicht...
...Eloxierung härtet und schützt Aluminium
Das Eloxieren | Anodisieren von Aluminium gewährleistet eine widerstandsfähige Oberfläche, hohen Korrosionsschutz und eine angenehme Haptik.
Das Eloxieren ist ein sehr aufwendiges Verfahren dessen Qualität von vielen Faktoren abhängig ist. Das geeignete Grundmaterial und die richtige Zusammensetzung der Chemiebäder sind die wichtigsten Voraussetzungen für eine qualitativ hochwertige Eloxierung. In den Eloxalbädern wird unter dem Einfluss von Bestromung, Zeitdauer und Einlagerung von Farbpartikel das gewünschte Design erreicht.
... Herstellung einer sog. „weichen“ Eloxalschicht anwenden, diese sind das:
Schwefelsäure-Anodisieren (SAA, Sulphuric Acid Anodising)
Wein-Schwefelsäure- Anodisieren (TSA, Tartaric Sulphuric Anodising)
Es gelten für Industrieteile u.a. die DIN 17611,
für Luftfahrtteile die entsprechenden 80-T und die AIPI Vorschiften 02-01-002 und 003
Farblos Passivieren/Chromitieren
Zur Herstellung dieser...
... Eloxieren. Eloxal steht für die elektrolytische Oxidation von Aluminium. Beim Eloxieren(= Anodisieren) wird die oberste Aluminiumschicht des Werkstückes durch einen elektrochemischen Prozess in eine Oxid-Schutzschicht umgewandelt. Neben einem optimalen Korrosionsschutz wird das Metall dadurch zudem veredelt.
PontiFix-Design
Brücken von PontiFix zeichnen sich grundsätzlich durch ihre schlanke und elegante Formgebung aus. Durch das Know-How erfahrener Brückenbauingenieure erhalten unsere Kunden Leichtbaukonstruktionen, die diesen Namen auch verdienen.
...ARA-T beliefert Sie zuverlässig mit Schrauben, Muttern, Unterlegscheiben, Gewindestiften und Gewindestangen nach DIN, ISO sowie Zeichnung.
Auf Wunsch kann bspw. durch anodisieren die Farbe der Verbindungselemente verändert werden.
Selbstverständlich liefern wir alle beschriebenen Produkte auch in anderen Werkstoffen, wie bspw. Edelstahl oder Nickel-/Kobaltlegierungen (bspw. 2.4605 oder 2.4105 oder 2.0853 usw.), sowie in Tantal, Molybdän oder anderen Sinterlegierungen.
... Verfahrenstechnik der Eloxalschicht. Die anodischeOxidation von Aluminium erfolgt im niedrigen Temperaturbereich mit hoher Stromdichte. Hart Eloxal ist besonders hart und verschleißfest und finden ihren Einsatz oft für technische Zwecke.
Die Schichtdicke von Hart Eloxal liegt bei 20 – 80 µ. Es werden durch diese Oberflächenbeschichtung, besonders glatte Oberflächen erreicht. Das Hart Eloxal Verfahren ist ideal für Oberflächen die der Gleitbeanspruchung dienen. Die Wärmeleitfähigkeit ist zudem sehr gering. Ferner gelten alle Oberflächeneigenschaften der Eloxalschicht.
...Eloxierte Oberflächen in allen gewünschten Farben
Auch als anodisches Oxidieren bezeichnet, ist eine galvanische Oberflächenbehandlung, bei der durch anodischeOxidation auf Aluminiumoberflächen eine Aluminiumoxidschicht erzeugt wird. Beim Schichtaufbau ist in Knetlegierung und Gusslegierung zu unterscheiden. Dringt die Oxidschicht bei der Gusslegierung vollständig in die Werkstoffoberfläche ein...
...Wir bieten unterschiedlichste Arten der Oberflächenveredelung an. Die Pulverbeschichtung von Aluminium erfolgt mit einem speziellen, elektrostatischen Prozess, um optische Effekte zu erzielen und die Lebensdauer des Bauteils zu erhöhen. Das Eloxieren von Aluminium wird durch anodischeOxidation erreicht und verbessert die Widerstandsfähigkeit des Bauteils. Zusätzlich bieten wir Folierungen und Verpackungen an, und liefern Ihnen ein Rundum-Paket für fertige, professionell verarbeitete Bauteile.
...Spezialisiert auf die Oberflächenveredelung von Aluminium
ALUMINIUM: ein Werkstoff mit Zukunft: enorm vielseitig, leicht zu bearbeiten, preiswert, wenig korrosionsanfällig, geringes Gewicht.
Das Eloxal-Verfahren ist eine Methode der Oberflächenveredelung zur Erzeugung einer oxidischen Schutzschicht auf Aluminium durch anodischeOxidation. Die Eigenschaften der Aluminiumoberfläche werden dabei...
...AnodischeOxidation in automatischer Anlage
Werkstoff: Aluminium und eloxalfähige Aluminiumlegierungen
max. Teilegröße: 1500 x 2000 x 450 mm
Farben: Aluminium natur oder schwarz...
...Aluminium für die Ewigkeit – durch eloxieren.
Erfahren Sie mehr über das Eloxieren.
ELOXAL bedeutet ELektrolytisch OXidiertes ALuminium, international wird auch von Anodisation gesprochen. Eloxieren ist ein elektrochemischer Vorgang, der die Oberfläche von Aluminium in eine harte und äußerst kratzfeste Aluminiumoxydschicht umwandelt.
ELOXIEREN: SILBER WIRD GOLD
Die noch nicht verdichtete...
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Anodisieren (eloxieren) natur oder farbig bis 8500 mm Länge / Überlängen mögl. auch kleinere Bauteile als Einzel oder Serienstücke
Hartanodisieren bis max. 6000 mm Länge (harteloxieren)
Phosphatieren Mangan phosphatieren bis 2000 mm Länge und 500 kg
Plasmabeschichtungen Metalle, Keramik, Carbide max. Länge 6000 mm bis Ø 2000 mm
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... der anschließenden Wärmebehandlung stellen wir Aluminiumplatten her, die ausgezeichnete Eigenschaften zum Anodisieren (Eloxieren) und Hartanodisieren aufweisen und somit den hohen Ansprüchen technischer und optischer Anwendungen gerecht werden.
Legierung:: EN AW 5083 (AlMg4,5Mn0,7 – 3.3547)
Legierungstyp:: nicht aushärtbar, naturhart
Werkstoffzustand:: 03
Oberfläche:: feinstgefräst, Rautiefe Ra 0,4 µm, beidseitig schutzfoliert...
...Eloxal steht für elektrolytische Oxidation von Aluminium und ist ein Verfahren zur Verstärkung der beim Aluminium vorhandenen natürlichen Oxidschicht durch anodischeOxidation. Im Gegensatz zu klassischen galvanischen Verfahren wird beim Eloxieren die oberste Aluminiumschicht aufgelöst und in Aluminiumoxid umgewandelt. Die hierbei entstandene Oxidschicht schützt das darunter liegende Werkstück vor Korrosion. ...
... wie beispielsweise die Funktionalisierung von Bipolarplatten oder Metallisierung von Sensoren
- Werkzeugbeschichtung
- Lohnbeschichtung von Klein- bis Großserie
Galvanische – oder Nasschemische Verfahren
- Korrosionsschutz durch Anodisieren, Vernickeln; Konversionsschichten etc.
- Verschleißschutz durch Chrom etc.
- Metallisierung von Nicht-Leitern
Dickschichtverfahren
- Elektrisch isolierende Beschichtungen
- Thermische Schutzschichten
- Antihaft- und Gleitschichten
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... sogar Titan. Unsere Expertise erstreckt sich auch auf die Koordination von Zusatzleistungen wie Härten, Polieren, Laserbeschriften und Anodisieren.
Besonders stolz sind wir auf unsere Spezialisierung im Bereich der Medizintechnik, wo wir als verlängerte Werkbank für Dental- und Implantattechnik agieren. Präzision und Einhaltung der Kundenanforderungen stehen bei uns an erster Stelle, egal ob es sich...
... Reinraum der ISO 6 Klasse genutzt. Dekorative Oberflächenanforderungen werden durch Verfahren im Wassertransferdruck erfüllt.
Die notwendigen Vorbereitungen für die Lackierung werden durch chemische und mechanische Verfahren sichergestellt. Hierzu gehören galvanische Verfahren wie Passivieren, Anodisieren, Beizen und Entfetten. Mechanische Verfahren umfassen das Strahlen der Bauteile sowie Schleifen, Spachteln und verschiedene Reinigungsverfahren.
... Oxidation (Eloxal)
geeignet.
Merkmale:
• Spannungsarm und verzugsfrei
• Ausgezeichnet beständig gegen Wasser/Meerwasser
• Gute Witterungsbeständigkeit
• Gute Schweißbarkeit
• Sehr gute Zerspanbarkeit
• Besitzt hervorragenden Glanz nach dem mechanischen Polieren
• Hervorragend geeignet für das optische Anodisieren mit konstanten Ergebnissen
• Gas- und Öldichtigkeit für Hydraulik- und Vakuumtechnik
Bei Fragen stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung.
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... wird eine gleichmäßige, dichte Beschichtung erreicht. Mit diesem Verfahren können sämtliche RAL-Töne auf das Aluminium aufgbracht werden.
• Entfetten:
Vor dem Beizen, Anodisieren oder Pulverbeschichten ist ein gründliches Entfetten der Oberfläche erforderlich, um den qualitativen Ansprüchen zu entsprechen. Dazu finden verschiedene Reinigungsmittel und -verfahren Anwendung.
• Chromatieren...
...Die Möglichkeit zur anschließenden Weiterverarbeitung wie Laserbeschriften, Anodisieren, E-polieren, Härten, Schleifen, Galvanik, und vieles mehr ist ein weiterer Ausdruck unserer Vielseitigkeit.
Dabei arbeiten wir mit qualifizierten und zertifizierten Lieferanten zusammen. Somit wird eine reibungslose Auftragsabwicklung garantiert.
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... für einwandfrei glänzende Oberflächen die Grundvoraussetzung. Unsere Edelstahlfiltersysteme können aufgrund ihrer Werkstoffkonfiguration bei Medien hoher Temperatur, beispielsweise zur Filtration von heißen Reinigungslösungen und Heisssealingbädern bei der Anodisierung von Aluminium eingesetzt werden.
... Bruchgefahr minimiert wird. Als Standardmaterial verwenden wir Hochleistungs-Schnellschnitt-Stahl für die Schneidelemente, aber auch Titan-Nitrit, Diamond-Like-Carbon oder Titancarbonitrit. Neben zahlreichen Standardlängen nach DIN- und ISO-Norm, bietet TECNORM Ihnen auch Sonderanfertigungen, entsprechend Ihrer Bedürfnisse an. Verschiedene Legierungen der Schneidelemente oder Anodisierungen und Pulverbeschichtungen sind ebenfalls erhältlich...
...Wenn Ihr Werkstoff schlapp macht, hilft ein Schichtwechsel weiter!
Wir überarbeiten und verändern Ihren bisherigen Werkstoff gekonnt und verhelfen ihm zu neuen Höchstleistungen hinsichtlich vieler kritischer Angriffe durch unser Spezial Know-how und dem anwendungsorientierten Einsatz von:
• Metallischen Beschichtungen
• Diffusionsbeschichtung als Kombination der genannten Schichten
• Pulverpackbeschichtungsverfahren, Slurrybeschichtungen
• geeigneter Nachbehandlung (Passivierung, Konversionsschicht, Anodisieren, Plasmaanodisieren…)
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