Bei manuell gefertigten Dichtungsprofilen aus Zellkautschuk, Moosgummi, EPDM, u.a. handelt es sich um Meterware, die nicht extrudiert wird.
Das Material wird in der Regel geschnitten oder gefräst. Entsprechende Meterlängen werden entweder durch Verklebung oder Verschweißen (nur bei thermoplastischen Materialien wie PE-Schaum möglich) erreicht.
Die Vorteile manueller Fertigung:
>> Es sind keine Mindestauflagen zu berücksichtigen.
>> Auch Klein-, Kleinst- oder Nullserien sind problemlos realisierbar.
>> Kosten und Zeitaufwand für die Werkzeugerstellung entfallen.
>> Auf Ausfallmuster kann i. d. R. verzichtet werden.
Anders als in der Extrusion können bei manueller Profilfertigung alle gängigen Werkstoffe – zellige Materialien und Vollmaterialien verwendet werden.
Zellkautschuk
Da sich Zellkautschuk nur sehr schwer extrudieren lässt – das Material aber aufgrund seiner Eigenschaften (Weichheit, Wasserundurchlässigkeit, Flexibilität) im Dichtungsbereich unverzichtbar ist – werden manuell gefertigte Zellkautschukprofile vor allem im Baubereich sehr häufig eingesetzt.
Moosgummi / Vollgummi (z.B. EPDM) / Silikon
Da sich alle drei Werkstoffe auch extrudieren lassen, kommt die manuelle Fertigung eigentlich nur bei kleinen Mengen und einfachen rechteckigen oder quadratischen Querschnitten zum Einsatz.
PE-Schaum
Da die Extrusion von PE-Schaumprofilen mit hohem technischen Aufwand und erheblichem Knowhow verbunden ist, stellt die manuelle Fertigung vor allem bei Mengen unter 5.000 lfm bzw. bei extrem komplexen Querschnitten eine Alternative dar. Auch im Nullserienbereich ist die manuelle Fertigung der Extrusion inklusive Werkzeugerstellung häufig vorzuziehen.