MD860 - Modulare Inline-Räderprüfung

Durch die steigenden Qualitätsanforderungen an Fertigprodukte in der Aluminiumräderproduktion ist es notwendig kritische Merkmale 100% zu prüfen. Die MD860 Inline-Räderprüfung bietet genau diese Möglichkeit und lässt sich zudem individuell auf die spezifischen Anforderungen der Radhersteller konfigurieren. Das Prüfsystem kann direkt in die Produktionslinie integriert werden und erkennt mittels Kamerasystem oder Datamatrix-Lesestation den jeweiligen Radtyp. Dadurch ist die Anlage für einen kompletten Mixbetrieb ausgelegt und kann Räder von 14 – 24" ohne Umbauarbeiten messen und prüfen. Größtmögliche Flexibilität wird durch den modularen Aufbau der einzelnen Messmodule ermöglicht. Module für Rund- und Planlauf, Lochkreis- und Kalottenvermessung, Wandstärkenmessung, Unwuchtmessung und Mittenbohrungsmessung können in jeder beliebigen Reihenfolge angeordnet werden. Auch die spätere Erweiterung und Integration von zusätzlichen Messmodulen ist an jeder Position möglich. Durch die kompakte Bauweise der Module verlängert sich die Grundmaschine nur um je einen Meter für jedes weitere Messmodul. Rollbahnen, Fördersysteme oder Pufferplätze zwischen den einzelnen Prüfmodulen entfallen. Die Räder werden mit einem Greifsystem manipuliert und kontrolliert auf dem MAKRA Universalspanndorn platziert. Die hochdynamischen Hub- und Längsbewegungen erfolgen mittels Servoantrieben. Mit einer Anlagenkapazität von ca. 5500 Rädern pro Tag und pro Maschine können bereits große Produktionsvolumen mit nur einem System kontrolliert werden. Die Bedienung und Dateneingabe erfolgt über eine zentrale Steuerungseinheit, welche je nach Bedarf platziert werden kann, um bestmöglichen Einblick in die Maschine zu gewährleisten. Die erzeugten Messdaten werden zentral gesammelt wodurch eine einfache Einbindung in eine Kundendatenbank ermöglicht wird. Sind die Räder mit einer Datamatrix-Markierung ausgestattet, können alle gemessenen Daten eindeutig dem jeweiligen Rad zugeordnet werden. Die Messmodule können für Wartungszwecke aus der Maschine genommen und durch eine spezielle Zentrierung wieder exakt in Position gebracht werden.