Die Herstellung der AlNiCo-Werkstoffe erfolgt auf schmelzmetallurgischem (gegossenes AlNiCo) oder pulvermetallurgischem Weg (gesintertes AlNiCo).
Beim Gussverfahren werden die Werkstoffelemente aufgeschmolzen und in Formen abgegossen, beim Sinterverfahren wird Werkstoffpulver unter hohem Druck von bis zu 8t/cm² verpresst und anschließend unter Vakuum oder Schutzgas gesintert. Welches Verfahren zur Herstellung angewendet wird entscheidet sich aufgrund der jeweiligen Applikation. Steht die Wirtschaftlichkeit im Vordergrund empfiehlt sich gegossenes Material, benötigt man konstante magnetische Werte sollten die Magnete im Sinterverfahren hergestellt werden. AlNiCo Magnete sind sehr hart und spröde, sie können nur durch Schleifen bearbeitet werden. Sie sind sowohl korrosionsstabil, als auch unempfindlich gegen die meisten Säuren. In ungünstiger Atmosphäre kann sich an ihnen jedoch leichter Flugrost bilden.
Durch ihre chemische Zusammensetzung und aufgrund ihrer Kristallstruktur besitzen Neodym-Eisen-Bor-Magnete sowohl eine hohe Sättigungspolarsation.
Ne...
Magnete können nicht beliebig konstruiert werden. Es gibt verschiedene Grundformen, unter denen es möglich ist den Magnet sinnvoll in einer Applikatio...
Einer der Schwerpunkte unseres Programms sind Magnetsysteme und Magnetbaugruppen (z.B. Haftsysteme für die Automobilindustrie,
Rotorbaugruppen für G...
Spezielle Anforderungen einer Applikation oder der Magnetwerkstoff selber - NdFeB in korrosionsunbeständiger Ausführung - können es notwendig machen ...
Samarium-Cobalt-Magnete sind wie Neodym-Magnete sogenannte Seltenerdmagnete.
Sie wurden Ende der sechziger Jahre entwickelt und waren der erste Versu...
Durch ihre chemische Zusammensetzung und aufgrund ihrer Kristallstruktur besitzen Neodym-Eisen-Bor-Magnete sowohl eine hohe Sättigungspolarsation.
Ne...
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