Das einzigartige Gerät wurde für die PET-Preform-Herstellung und für die Dosierung von Materialien mit niedrigem Schmelzpunkt (<40°C) entwickelt.
Flakes, Masterbatches und Neuware werden optimal dosiert, gemischt und der Verarbeitungsmaschine zugeführt.
Die Neuware fließt frei aus dem Trockner in das Dosiergerät. Mahlgut und Additiv (Farbe) werden pro Schuss hinzudosiert, wobei sich die Drehzahl der Dosierschnecken und -walzen automatisch an die Einzugszeit der Spritzmaschine anpasst.
Das Dosiergerät nutzt das Fließverhalten des Neuwaregranulats, in dem es einen negativen Schüttkegel erzeugt, in den die Flakes eindosiert werden und zieht das Mahlgut mit ein, sobald Neuware von der Spritzmaschine entnommen wird.
Für Flaschen-Flakes wurde eine spezielle Dosierschnecke entworfen, die mittels Stopfwerk das Mahlgut in die Neuware einarbeitet und vermischt. Auf diese Weise lassen sich, abhängig von Korngröße, Kornform und Fließverhalten, bis zu 80% Flakes direkt auf der Spritzmaschine verarbeiten.
Das Additiv wird mit Präzisions-Walzendosierern in einen negativen Schüttkegel, direkt über dem Einzug der Spritzmaschine dosiert.
Es kann neben Farbbatch auch Microbatch (PET-Basis) oder Holcobatch (Wachsbasis) zugegeben werden.
Die integrierte Fördersteuerung sorgt für die Beschickung des Neuware- und Mahlguttrockners und saugt Material in die Stationen.
Vorteile:
• PET-Neuware, Mahlgutflakes, Regranulat, Masterbatch & Holcobatch in einem Gerät dosieren
• Integrierte Förderung
• Hochpräzise Walzendosierung mit Schrittmotor und 870.400 Schritten pro Umdrehung für Kleinstmengen
• Stopfwerk ermöglicht die Verarbeitung von Flakes bis zu 80% *1
• Schwenkbare Zuführungen für Komponenten 2,3 und 4 für Testdosierung
• Thermische Isolierung mit Heizmanschetten. Dadurch längere Verweildauer ohne Änderungen der Materialeigenschaften.
• Gekühlter Dosierschacht für Master- und Holcobatch
• Einfachste intuitive Bedienung durch Touch Display 4,3“
Optionen:
• Heizmanschetten für Materialvorlage und Fördergerät
• Modbus UDP-Schnittstelle
• Verschiedene Walzengeometrien und Schneckendurchmesser für Dosierleistungen von <0,01% bis >80%*1
*1 Abhängig von der Schüttdichte und Korn-/ Flakesgröße
Abb.: Typ CDS I mit Fördergeräten ( Option)
Beschreibung:
Im Bereich der volumetrischen Dosierung unterscheidet sich das Dosiergerät
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